Empoderamiento de líderes de línea para lograr una Cultura Lean sostenible en el largo plazo. Caso de éxito FRISA Forjados

El desarrollo y empoderamiento de líderes de línea es fundamental para lograr una Cultura Lean sostenible en el largo plazo.

Lograr la permanencia de las iniciativas de mejora a través del tiempo es uno de los mayores retos que presenta la Transformación Lean.

Al desplegar una iniciativa de mejora típicamente el ingeniero de Mejora Continua lidera la iniciativa, realiza las mejoras, capacita al personal involucrado, y sin embargo después de varios meses se observa que no se sostuvo la mejora, la causa: No existe una cultura de trabajo que la soporte.

La cultura lean si bien empieza con el equipo liderazgo, los que hacen que se mantenga a través del tiempo son los líderes del frontline. A través de su trabajo día a día, los líderes de línea impregnan los valores y comportamientos deseados a través de la organización.

De acuerdo a Mike Wroblewski, director de Kaizen Institute USA, son cinco habilidades fundamentales que el líder de producción debe demostrar para mantener una cultura lean consistente:

1. Conocimiento del trabajo estandarizado. El líder debe conocer los documentos básicos de trabajo estandarizado: takt time, secuencia y tiempos de Proceso.
2. Conocimiento de la responsabilidad del puesto. Entiende las expectativas de su rol, y además conoce las políticas de la empresa, relaciones sindicales.
3. Habilidad para hacer mejora continua. Domina las habilidades lean fundamentales como: 5’s, solución de problemas PDCA, SMED, gestión visual, tableros de desempeño, etc.
4. Habilidad para liderar. El líder de producción es modelo de comportamiento para los operadores, sus buenas prácticas se verán reflejadas en los operadores de línea.
5. Habilidad para enseñar a otros. Continuamente retroalimenta a su equipo de trabajo en el buen uso de los métodos de trabajo, desarrolla el talento de su equipo.

En FRISA Forjados Monterrey, se tiene entendido la importancia del rol que juegan líderes de línea capaces para sostener la cultura lean, por ello se diseñó un plan de capacitación para robustecer las habilidades Fundamentales Lean de aproximadamente 30 líderes de línea utilizando enseñanza vivencial en el AMC ² a través del módulo “Conciencia Lean”.

El módulo “Conciencia Lean” con duración de 8 horas desarrolla competencias fundamentales:

• Aprender a observar los 8 desperdicios
• Estandarización de operaciones manuales
• Diseño de un plan de producción efectivo
• Uso de tableros de desempeño hora por hora
• Reuniones de desempeño de fin de turno para identificar barreras al cumplimiento de los objetivos

El taller vivencial inicia con una ronda de producción de 60 minutos, donde los equipos de trabajo logran por mucho producir con calidad solamente el 16% de un plan de producción de 120 botellas de limonadas, esto debido a todos los desperdicios presentes en la línea.

Posterior a revisar la teoría básica, los participantes implementan mejoras a la línea, y en una segunda ronda de producción ven el impacto de las mejoras, incrementando el volumen de producción en un 500%, fabricando 120 botellas de limonada en promedio.

En palabras de Mario Verdínez, Gerente de Excelencia Operativa, comenta:

 “El taller ‘Conciencia Lean’, es un taller muy completo para entender la transformación lean, tanto para empresas que van a iniciar, como para los que ya tienen tiempo trabajando con esta metodología.

Todo el taller es muy bueno, pero quisiera destacar: simulación de los desperdicios, es muy clara, que no solo sirve para que el personal nuevo los identifique, sino que también para reforzar la teoría a los veteranos”.

Posterior al despliegue de talleres de capacitación se ha visto un impacto positivo en el comportamiento del personal capacitado.

 “Aumentó el interés y participación de los líderes de línea  y de las áreas de control de producción y programación, en los esfuerzos lean. Se tiene mejor comprensión de conceptos lean”, destacó Verdínez.